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制作方法 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似，其工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。
1、 清洗工藝及設備
馬鈴薯淀粉設備加工示意圖
主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質(zhì)雜。對作為生產(chǎn)淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉(zhuǎn)筒式清洗機、刮板輸送機等。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。
2、原料粉碎及設備
粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：
1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；
2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
3、篩分工藝及設備
淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開來。
4、洗滌工藝及設備
淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及優(yōu)化的排管方案，可以使一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。
5、淀粉脫水
馬鈴薯淀粉常采用真空吸濾脫水機。可實現(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗。
6、淀粉干燥
氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。
7、淀粉冷卻與過篩包裝
淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入一道包裝工序。
小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節(jié)省熱能消耗，可以先經(jīng)壓榨機脫水，然后用氣流干燥機進行干燥。
馬鈴薯的碎磨分一次碎磨和二次碎磨，碎磨的目的在于盡可能地使塊莖的細胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒，一次碎磨是把 洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎后的漿是一種混合物，這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉，殘留在未破裂的細胞中的淀粉 物結合淀粉，結合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取淀粉顆粒的程度。
粉碎馬鈴薯塊莖的設備有創(chuàng)絲機和捶擊粉碎機。在馬鈴薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉，對提取游離淀 粉后的粗渣進行補充碎磨為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的碎磨效率2—4%，為了提高二次碎磨的效果，應盡量使渣脫水，并使渣中的干物質(zhì)不少于10 —20%。在碎磨操作中，如果薯塊腐爛不充分，細胞組織破壞徹底，淀粉不易取凈，淀粉的分離也不能迅速進行，如果磨的過細，也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯 塊莖磨碎后，生產(chǎn)淀粉用水要求是無色透明，不含鈣質(zhì)的軟水，否則，水的雜質(zhì)與顏色就要滲入淀粉中，影響淀粉的質(zhì)量與色澤。
